Wszyscy sprawdzają: dalsza poprawa kontroli jakości pluszowych zabawek

Wszyscy sprawdzają: dalsza poprawa kontroli jakości pluszowych zabawek

Ostatnio nasz pluszowa zabawka warsztat produkcyjny oficjalnie wdrożył „mechanizm kontroli jakości obejmujący pełny personel”, wykraczając poza tradycyjny model kontroli jakości, w którym za kontrolę odpowiedzialny jest wyłącznie wyznaczony personel. Obowiązki kontroli jakości zostały rozszerzone na każde produkcyjne stanowisko robocze, wspierając fabryczny system kontroli jakości w przejściu od „dedykowanej inspekcji” do „wspólnej odpowiedzialności”. Po prawie miesiącu działania wskaźnik pozytywnej oceny produktów w fabryce stale się poprawia, co odzwierciedla dalszą poprawę możliwości kontroli jakości w fabryce.

Sprostanie wyzwaniom związanym z kontrolą jakości w produkcji pluszowych zabawek

Przez długi czas produkcja pluszowych zabawek charakteryzowała się dużym udziałem procesów ręcznych, szybką aktualizacją stylu i rozproszonymi punktami kontroli szczegółów. W tradycyjnym scentralizowanym modelu kontroli końcowej drobne wady można wykryć dopiero na etapie gotowego produktu, co zwiększa koszty przeróbek i utrudnia całkowite uniknięcie ryzyka opuszczenia fabryki przez produkty z drobnymi wadami. Aby zaradzić tej luce w zarządzaniu u źródła, dział zarządzania produkcją w fabryce połączył rzeczywisty proces produkcyjny w warsztacie i po miesiącu pilotażowych testów i udoskonaleń ustanowił standardy kontroli obejmujące pełny personel, obejmujące cały proces, od cięcia tkaniny, szycia i zszywania, napełniania i kształtowania po pakowanie gotowego produktu.

Wytyczne dotyczące wizualnej kontroli jakości dla każdej stacji roboczej

Podczas wdrażania nowego mechanizmu w warsztacie opracowano dostosowane do indywidualnych potrzeb karty przewodników wizualnej kontroli jakości dla każdego stanowiska pracy. Specyficzne wymagania, takie jak konsystencja ściegu, mocowanie akcesoriów, zapobieganie luźnym nitkom w tkaninie i jednolitość wypełnienia, zostały podzielone na punkty operacyjne, które pracownicy pierwszej linii mogli zrozumieć na pierwszy rzut oka i umieszczone obok każdej maszyny do szycia i maszyny napełniającej. Fabryka zorganizowana cztery rundy specjalistycznego szkolenia praktycznego , obejmujące wszystko ponad 200 pracowników produkcyjnych pierwszej linii w warsztacie. Dzięki szkoleniu w parach pomiędzy doświadczonymi i nowymi pracownikami, a także pomiędzy personelem kontroli jakości a personelem produkcyjnym, każdy szwacz zapoznał się z wymogami samokontroli na swoim stanowisku pracy, wspierając praktykę, zgodnie z którą produkty, które nie przeszły kontroli w poprzednim procesie, nie powinny być wprowadzane do następnego procesu.

Kontrola jakości staje się częścią codziennej produkcji

Dziś, wchodząc do hali produkcyjnej, można zobaczyć pracowników, którzy po zakończeniu bieżącego procesu przed przeniesieniem ich na kolejne stanowisko pracy dokładnie sprawdzają trzymane w rękach półprodukty pod kątem zgodności ze standardami kontroli jakości. Wielu pracowników pierwszej linii opracowało również praktyczne metody poprawy jakości na swoich stanowiskach: zespół odpowiedzialny za wyszycie rysów twarzy pluszowych zabawek opracował „metodę pozycjonowania trzema ściegami”, utrzymującą odchylenie położenia oczu zabawki w granicach 1 milimetr ; zespół napełniający przyjął praktykę losowego ręcznego sprawdzania puszystości co 10 sztuk , pomagając zapobiegać nierównej miękkości i jędrności wypełnienia u źródła.

Odpowiedzialność, która wcześniej należała wyłącznie do stanowiska kontroli jakości, stała się teraz wspólną praktyką w całym warsztacie. W zespołach wykształciła się także atmosfera „korygowania drobnych defektów po ich wykryciu i wspólnego omawiania problemów, gdy się pojawią”.

Dalsze doskonalenie mechanizmu kontroli jakości obejmującego cały personel

Następnie fabryka będzie w dalszym ciągu udoskonalać wspierający mechanizm motywacyjny dotyczący kontroli jakości pełnego personelu, umożliwiając uwzględnienie koncepcji „wszyscy cenią jakość i wszyscy uczestniczą w kontroli jakości” w całym procesie produkcyjnym. Poprzez konsekwentną dbałość o każdy ścieg i szczegół fabryka dąży do dostarczania klientom pluszowych produktów o niezawodnej jakości i ustanawia stabilną podstawę jakości dla rozwoju fabryki zorientowanego na jakość.